邦泰炉业针对连续退火炉的深入研究具有重要现实意义 

   以本钢冷连轧工程连续退火生产线退火炉为研究背景，该生产线从日本JFE公司引进连续退火机组，于2005年8月投资兴建，2006年10月正式投产，具有产品品种、规格齐全，生产速度高，产量大的特点，机组不但适合普通深冲冷轧薄板的生产，还能满足高强钢的需要。早在20世纪30年代，国外便研制了多种带钢连续再结晶的卧式连续退火炉。1936年建成了座塔式连续退火炉，用于加工汽水瓶盖用的镀锡带钢的退火 .1945年以来，镀锡带钢广泛采用塔式连续退火炉。由于这种连续退火炉快速加热、

短时间均热、快速冷却，使钢的铁素体晶粒细小且固溶碳含量较高，造成连退后的带钢机械性能单一，钢质硬，不适合冲压和深冲。后来，日本钢铁界采用控制钢的化学成分、热轧高温卷曲、退火均热后快速冷却及过时效处理等手段，从80年代初开始新日铁、川崎制铁、日本钢管等钥铁公司采用超低碳钢以连续退火法生产深冲冷轧板，并研究开发了各种类型的高强钢。

退火工艺对快冷段有较严格的要求，除了控制快冷段出口温度的精度之外，对于冷却速度以及带钢宽度方向上的温度分布也有较严格的要求。其控制精度对带钢的金相组织影响很大，是决定成品带钢加工性能、力学性能、物理性能的重要工艺参数。快冷段出口带钢温度、快冷段冷却速度、带钢宽度方向上的温度分布能否控制在要求范围之内，则主要取决于对退火炉快冷过程系统的控制。当上述工艺参数超出要求范围时，带钢的组织性能就会变差，从而影响冷轧厂产品的质量和效益，因此对连退炉带钢快速冷却过程及控制系统进行深入研究具有重要的现实意义。