早期台车炉存在的问题综合分析

    早期台车炉，受当时的设计理念和材料限制，其炉衬结构、燃烧及控制系统、密封系统等技术落后，蓄热慢，散热快，冒黑烟，能源消耗高，生产效率低，作业环境差，进而影响热处理质量，近年来因工件热处理不合格，多次出现质量事故。经过综合分析，其主要原因有:

    (1)燃烧系统不合理。烧嘴为直喷式燃烧器，炉温均匀性不好，也不能满足高温和中低温多种热处理工艺的供热要求，空气无预热，升温时间长。

    (2)炉衬结构不合理，保温效果差。炉衬采用150mm厚的硅酸铝纤维砖侧砌，由水玻璃做粘接剂，均布400mm x 400mm的锚固件及不锈钢压板，不锈钢压板暴露在炉瞳里面。这种结构保温性能差，而且不锈钢压板容易氧化脱落，硅酸铝纤维砖烧损后易出现缝隙，炉衬使用周期短。

    (3)炉体密封性能不好。由于台车式热处理炉生产工艺特点，台车与炉体之间有40 -60mm的间隙，传统方法应用砂封，由于掉砂不及时添加，密封效果一直不好;同时台车炉型大.易变形，造成炉口和炉体漏气，热损失严重，对作业环境和周围环境污染严重，对炉温的均匀性影响很大，直接影响热处理质量。