采用次序燃烧控制系统的退火炉节能技术

    退火炉直燃段分4个控制区，在直燃段采用次序燃烧控制系统，通过严格调整直燃段各个控制区的烧嘴燃烧个数及开度来控制终的带钢温度，并将其控制在理论值附近。

    不同规格的带钢所需退火温度亦不同。在退火炉正常生产时，其出口端的温度检测设备监控带钢温度。当带钢要求低的退火温度时则需减少能量，这时主控制系统开始设定直燃段各控制区温度，并向小的方向持续调节第1

个控制区（在直燃段的入口端）烧嘴的煤气供应量，直到该区的烧嘴煤气量到低设定值。然后，确认带钢所需温度还应进一步降低时，继续向小的方向调节第2个控制区的烧嘴煤气供应量，直到供需相匹配。反之，在带钢需

更高退火温度时，次序控制是相反的：首先，向大的方向调节直燃段第4控制区（在直燃段的出口端）烧嘴煤气供应量直到大，确认带钢所需温度还需进一步升高时，继续向大的方向调节第3控制区烧嘴煤气供应量，直到能

满足带钢所需温度时止。第1控制区将是燃烧的区段。由于从直燃段第4控制区中产生的高温烟气在炉内有更长的停留时间，使预热段进来的带钢得到更充分加热。该次序燃烧可大限度节约能源。

     中国已把可持续发展作为重要的发展战略。在目前日益严重的能源危机形势下，节能技术的应用显得尤为重要。节能技术在退火炉生产中的不断应用和发展是冶金热能工作者不断探索的课题。